成型不良的對策與原因

亞克力粒子注塑成型不良的現象通常有、注塑不足、銀條、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預防對策通常有:

注塑不足

這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現象、可通過下列對策防止:

  1. 調節亞克力粒子的供給量
  2. 增大注塑壓力
  3. 提高注塑速度
  4. 提高料筒溫度
  5. 增大熔融狀態的螺桿背壓
  6. 若是薄型成型、提高模具溫度
  7. 延長射出時的高壓保持時間
  8. 延長成型周期
  9. 增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動。

銀條

這是加料孔內沿樹脂的流動方向、產生于產品表面的銀白色的條紋。發生原因有很多,可通過下列對策防止:

  1. 充分干燥 亞克力粒子
  2. 降低料筒溫度、增大注塑壓力
  3. 提高注塑速度
  4. 降低熔融狀態時的螺桿轉速、調節背壓
  5. 若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度
  6. 確定熔融狀態的時間
  7. 增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。

收縮

這是發生在產品表面的凹痕現象、也叫做“凹痕”。可通過下列對策防止:

  1. 增大注塑壓力
  2. 延長注塑時的高壓保持時間
  3. 降低料筒溫度
  4. 降低熔融狀態時的螺桿轉速
  5. 若是薄型成型、調節模具溫度避免過高
  6. 厚度有變化的情況、在壁厚處加設進料口
  7. 增加樹脂的供給量、使保持高壓時能補充加料孔內體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會更好。
  8. 均一模具的表面溫度
  9. 增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。

氣泡

這是發生在產品壁厚的地方的空洞。若是透明產品、會成為以后無法彌補的外觀缺陷。事 先干燥不充分或者料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方發生氣泡。收縮現象集中于壁厚的地方會在壁厚中心部分型成氣泡。可以通過防止收縮現象發生的對策來防止、也可通過下列對策防止:

  1. 脫離模具后用水冷卻時、增加水的溫度或縮短用水冷卻的時間
  2. 提高模具溫度

噴射痕

這是發生在產品表面的、以進料口為中心的細年輪狀的條紋。可通過下列對策防止其發生:

  1. 提高料筒溫度
  2. 提高模具溫度
  3. 增大注塑壓力和提高注塑速度、使其迅速填滿加料孔
  4. 延長成型周期
  5. 增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積,并縮短其長度使樹脂更易流動

接合縫

這是由于加料孔內分離開的樹脂再次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。通常通過下列方法盡量使其不很明顯。

  1. 提高料筒溫度
  2. 增大注塑壓力和提高注塑速度
  3. 提高模具溫度
  4. 使發生接合縫的位置更靠近進料口
  5. 增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積、并縮短其長度、提高加料孔內的填充速度

灰黑斑紋

這是由于高溫壓縮空氣、樹脂焦化而出現的銀色或黑色的紋跡。可通過下列對策防止其發生:

  1. 加設排氣槽
    沿發生焦化部分的分型線設置寬5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排氣槽
  2. 降低注塑壓力和注塑速度
  3. 降低料筒溫度
  4. 在空氣達不到的地方設進料口

裂紋、龜裂

這是發生在產品表面或與嵌入物接觸面的龜裂現象、從某個角度觀察會閃爍發光。 導致這一現象發生的原因比較復雜、可通過下列對策防止其發生:

  1. 提高料筒溫度
  2. 提高模具溫度
  3. 提高注塑速度
  4. 調節注塑壓力

翹曲

因模具型狀不同、有些產品脫模后不可避免地會發生翹曲現象。可通過下列對策減少其發生:

  1. 在可動模具與固定模具之間制造溫度差。增加制品脫模后出現凸出現象的模具溫度。
  2. 降低模具溫度
  3. 延長在模具內的冷卻時間
  4. 脫模時盡量平衡推出來
  5. 脫模后矯正

皺紋

這種現象發生在厚型制品或厚度有變動的產品表面,同前述接合縫類似、有輕微的凹痕。不同的是,接合縫幾乎是直線型、這種皺紋是隨機發生在任意點的。在模具內樹脂噴射后、再次接合時會產生皺紋。可通過下列對策防止其發生:

  1. 提高料筒溫度
  2. 提高模具溫度
  3. 降低注塑速度
  4. 改變進料口的位置
  5. 使連接產品的進料口的厚度盡量接近該部分產品的厚度

雜物的混入

亞克力粒子產品被廣泛應用于光學領域的各個方面,因此極需防止雜物的混入。通常,雜物混入的途徑有很多、查明混入原因比較費時間、可以先從下面幾個方面著手:

  1. 成型工場內的塵埃懸浮量是多少
  2. 打開亞克力粒子包裝時、操作是否雜亂
  3. 預備干燥機內是否有其他樹脂混入、是否有干燥器與接受器皿的摩擦產生的異物混入
  4. 加料斗裝填器的打掃是否徹底
  5. 加料斗裝填器的金屬壁與亞克力粒子之間的強烈摩擦是否導致金屬壁有剝落
  6. 是否有煤煙、塵埃從加料斗裝填器的通氣管混入、加料斗裝填器本身是否會產生雜物
  7. 料筒或噴嘴內是否有其他樹脂的痕跡
  8. 料筒與螺桿間是否有摩擦
  9. 模具的推桿或者其他摩擦部位是否有油或金屬粉產生
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